有資料顯示，在礦山機械領域，我國的總體實力相比國際水平要落后15-20年。現有技術多在上世紀80年代中期以后引進國外先進技術和與國外技術合作的情況下獲得，經過十幾年間的消化吸收，現在的產品水準多可達到上世紀90年代和當代的國際水平。我國礦機在國內市場礦機產品的市場占有率不足80%，在進口的產品中大、精、尖和成套性很強的產品占大多數，如采煤機等。
挑戰與機遇并存。國產礦機的市場占有率不足，恰恰說明了國內市場其實很大，國產礦機必須與國外企業拼技術、拼質量、拼售后，在與“國際列強”的角逐中使自己成長起來，成熟起來，在產品供應和資本運作方面做到合理搭配，讓客戶深切的感受到國產品牌的“實惠”只所在，不愁沒有市場！
在礦山機械領域，機器已是排頭兵式的企業，但是，在這個領域還沒有真正的行業龍頭出現，這也是機遇，在當前這樣礦山機械制造行業各企業工藝流程設計還相對薄弱的情況下，除在自身條件好的良好領域盡快組織力量進入角色外，應采取與國外公司和國內良好設計院建立不同形式的聯合，包括組建集團、聯合體、引進技術、引進人才等辦法，至少要爭取到在某個工程項目上采取聯合設計的方法，先介入再提高，做到雙贏，與它們硬拼去投標多半效果不好。在這樣的過程中學習借鑒，提升自己的水平，同時提升在客戶圈子里的信譽。
近幾年，機器采取了吸引人才、留住人才和為人才“充電”的比較實際的措施，并得到了一定效果。有了提高礦機創新能力的人才，機器同時意識到技術的重要性，于是建立了“礦山機器研究院”，整合了內部和外部的所有資源，專注于礦山機器的技術攻堅。機器建立、補充和完善了優勢良好的應用試驗室，進行產品、制造工藝和工藝流程技術的應用技術研究。試驗室的完善和新建應適當考慮高起步，立足實用，包括試驗理論、試驗方法、試驗設備、試驗規模以及控制與檢測技術等，必要時應該引進國外先進技術。
同時企業一直注重加強同科研單位的合作，借重科研單位的技術力量，加速產品的研發，以及市場的轉化速率。值得注意的是，礦山企業之間要有一定的溝通協商，避免研發的過分重疊造成的資源浪費，盡快的培養形成自己的拳頭產品。
擁有提高自主創新意識和搶占市場的意識，同時積極地行動起來，相信中國的礦山機器行業必將不斷的取得進步。